鍛造鋼製バルブと従来のバルブの違い 

1. 生産技術の違い

鍛造鋼製バルブは、高温での一体鍛造プロセスを使用して製造されます。バルブ本体は緻密な構造を有しており、細孔、空洞、緩みおよびその他の欠陥がなく、材料の全体的な密度が高い。

従来の鋳鋼・鋳鉄バルブは鋳造で製造されていました。多くの場合、内部に毛穴、亀裂、縮み空洞が形成されます。この材料は緩い構造と低密度を持っています。

2. 材料強度の違い

鍛造鋼製バルブは靭性と硬度が高く、衝撃、高圧、高温に耐性があり、亀裂や変形が起こりにくく、長寿命です。

従来のバルブは壊れやすい材料で作られており、圧力や温度に対する耐性が限られています。高圧および高温では損傷や亀裂が発生しやすく、耐摩耗性が低くなります。

3. 耐圧性と温度性の違い

鍛造鋼製バルブは高圧および高温に耐えます。炭素鋼は最大 425 °C、ステンレス鋼は最大 525 °C の温度でも特性を維持します。これらは、困難で極端な動作条件に適しています。

従来のバルブは常温・低圧の通常配管にしか適していません。高温や高圧にさらされると、漏れや損傷を引き起こすことがよくあります。

4. 気密性の違い

鍛造鋼製バルブは精密に製造されており、密封面がぴったりとフィットし、クラス A で密封されているため、優れた密封性と実質的に漏れがありません。

従来のバルブは加工精度が低く、シール面がすぐに摩耗して変形し、時間が経つと内部および外部の漏れが発生します。

5. アプリケーションの違い

鍛造鋼製バルブは、発電所、石油化学産業、熱蒸気システム、石油およびガス輸送、高圧産業パイプラインなど、高負荷で危険なパイプラインで使用されています。

従来のバルブは、家庭用給水、一般排水システム、低圧民間パイプライン、および簡易換気システムに使用されます。

6. 寿命の違い

鍛造鋼製バルブは摩耗や腐食に強く、長期間頻繁に使用しても故障することがなく、最小限のメンテナンスで済みます。

従来のバルブは腐食や経年劣化の影響を受けやすく、開閉サイクル中の耐用年数が限られています。将来的には故障することが多くなり、定期的な交換が必要になります。

7. 経済性の違い

鍛造鋼製バルブの初期コストは高くなりますが、耐久性があり、頻繁に交換する必要がないため、長期的には全体の運用コストが低くなります。従来のバルブは購入価格が安いものの、頻繁に故障して修理が必要となるため、時間の経過とともに総コストが大幅に増加します。